Бизнес прочнее скал: полистоун, литьевой мрамор, искусственный фарфор и другие «жидкие» камни

Не более 100 лет назад, в середине XX века, произошла малозаметная, но очень важная революция — химическая! Она навсегда разделила бытовой уклад людей — на «до» и «после». В обиход человека прочно вошли — пластики, пластмассы, нейлон и прочие синтетические материалы. Они же расширили возможности производственного бизнеса во всех сферах — от домашнего до новых отраслевых решений.

Кто бы, что ни говорил, но обобщенный «пластик» и «полимеры» вытеснили из широкого обращения большинство традиционных материалов, таких как — натуральное дерево, сталь и даже камень. Вместо деревянного массива — опилки с клеем, вместо стали — ABS-пластик с покрытием под «металл», вместо камня — …а вот об этом и повествует данная бизнес-идея от hobiz.ru.

Сегодня, все предметы, окружающие человека, это не натуральный материал, а симбиоз нескольких фундаментальных наук — физики, математики и химии. Последняя, самая молодая, но, пожалуй, уже главная в этой триаде фундаментальных учений. Именно благодаря ей полностью изменилась жизнь современного человека: повысился уровень комфорта, смарт-гаджеты стали массовым явлением, да и Интернет, несмотря на физико-математическую основу, без «химии» не работает. Например, полимерная оболочка кабелей связи, устойчивых к агрессивной окружающей среде, полная заслуга химической науки.

Попытки улучшить жизнь с помощью различных химически соединений предпринимались издревле. Достаточно вспомнить все способы поиска философского камня, благодаря которому хотели превратить свинец в золото. Чистая химия в древнем воплощении. Не отличимая от магии, но заложившая основу химии, как науке. К слову, надо отдать должное историческим мифам, в XX веке люди добились кое-какого успеха в получении золота из других химических соединений. Так, в процессе работы ядерного реактора нередко получается золото. Правда в ничтожных концентрациях, дорогим для извлечения и это золото отрицательно влияет на работу самого реактора. Исторически — факт, практически — бесполезный.

Но говоря о химической отрасли промышленности, можно смело упоминать благородный металл как сравнительную степень результата деятельности. Сегодня любой материал, после добавления к нему условной пары капель «химии», превращается в «золото». Главное в таком соединении не «золотой» состав исходного и полученного, а характеристики и область применения готового изделия. И тут у химии нет конкурентов. Пластики, пластмассы, полимеры и клеи — основа всего, окружающего в современности. А это ведь чистая «химия», в первую очередь — химия соединения. И теперь пластмасса приносит миллиарды прибыли, золоту до этого далеко.

Вспоминая начало этой статьи hobiz.ru, зная о «химии», можно по-новому взглянуть на дерево-металл-камень.

Дерево. ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ и другие аббревиатуры, знакомые любому домашнему мастеру или строителю — не более чем древесно-стружечные отходы, соединенные между собой специальными клеевыми составами. Без химии отходы оставались долгое время отходами деревообработки. А сегодня это ценные материалы для строительства и отделки. Замена натуральному и дорогому дереву. Хотя, можно использовать и натуральное дерево. Как правило и оно не обходится без «химии». Начиная от специальных синтетических антисептиков, заканчивая клеевыми составами для сращивания клееных досок, щитов, панелей и балок из натуральной древесины.

Металл. «Цветные» представители, типа алюминия и меди, вытесняются более дешевыми и легкими композитными материалами. А в быту уже несколько лет преобладают полипропилены и полиэтилены низкого давления вместо стальных и медных водопроводов.

Камень. Сегодня «химия», в виде соединяющих компонентов и клеевых составов, основа любого производства, любого предмета, где важны потребительские свойства, качества и формы. Это, во-первых — быстрее; во-вторых — проще; в третьих — дешевле. Не избежала «химической» модернизации и такая область, как изготовление изделий из камня, керамики и фарфора.

При помощи определенных эфирных, акриловых, полиуретановых и других пластичных смол, путем несложных манипуляций, доступных в домашних условиях, люди научились имитировать камень и производить «каменные» изделия, буквально, на коленке. Порой и вовсе не притрагиваясь к минеральной основе натурального камня.

Существует множество различных технологий и способов таких производств. Имитирующих всевозможные фактуры и составы — от обычного камня до ценных минеральных соединений и поделочных камней — типа малахита, гранита, турмалина, кварца, яшмы, агата и других.

Наиболее популярным и современным синтетическим материалом называют Полистоун (Polystone).

Что такое Полистоун (Polystone): настоящая технология производства и стоимость

Настоящий Polystone — композитный материал, по характеристикам похожий на натуральный камень, но лишенный недостатков последнего. Полистоун не подвержен влиянию внешних факторов — не боится высоких и низких температур (и их перепадов); полистоун не теряет своих свойств при высокой влажности; ему все равно до воды и агрессивных химических веществ. Полистоун лишен трещин, на его поверхности нет открытых пор, изъянов и дефектов, способных привести к механическому разрушению материала. Polystone по прочности и эксплуатационным свойствам не уступает натуральному камню. При этом он легко обрабатывается как как мягкая хвойная древесина — сверлится, пилится, шлифуется.

Как только узнаешь о всех преимуществах Полистоуна, задумываешься, а если это такой отличный материал — почему не начать на нем собственный домашний бизнес? Или не открыть собственное маленькое бизнес-производство полистоуна? Изготавливать и сам полистоун, и всевозможные «каменные» изделия из него? Благодаря уникальным свойствам материала — успех бизнесу гарантирован!

На различных сайтах с бизнес-идеями, отличных от hobiz.ru, где описано применение полистоуна в домашнем бизнесе, так и формулируют эту идею бизнеса — идите на ближайший колхозный рынок, купите там все нужные компоненты и делайте то, что хотите. Можно в коридоре, можно на балконах. Но на практике все это совершенно не так, как пишут на подобных сайтах. Hobiz.ru пояснит — почему.

Первое. Polystone или настоящий полистоун, это торговая марка китайского производства, использующего патент компании DuPont (США). На основе патента в Китае производят прочный полимерный композит. Техническое и точное название этого изделия — acrylic solid surface. Коммерческое наименование — Polystone. И он стал настолько популярным композитным «камнем», что полистоун стал именем нарицательным. Как унитаз — от названия испанской фирмы «Unitas» (Единство), по факту изделие называется туалетной миской для сбора кала, мочи и нечистот; памперсы — подгузники, выпускаемые торговой маркой Procter&Gamble; кеды — спортивная обувь от американского обувного производства «Keds»; аспирин — ацетилсалициловая кислота, торговая марка фармацевтической компании Bayer. Теперь в этот ряд можно добавить и полистоун.

Приблизительный способ производства настоящего Полистоуна довольно размыт. Подробная же рецептура — секрет запатентованного производства.

Принципиальный состав Полистоуна (Polystone) такой:

  • полимерные смолы (Какие? На сайтах случайно не говорят, где пишут, что полистоун можно производить дома?);
  • гидроксид алюминия (Это вещество свободно продается? А сколько нужно для полистоуна?);
  • измельченный натуральный камень и другие полимерные добавки и пластификаторы (вот тут, как говорится, вообще огромное поле для маневров).

Все компоненты нужно смешать в определенной последовательности и нужных пропорциях. Затем полимеризовать на специальном оборудовании при соблюдении всех технологических норм. В результате получается листовой полистоун. Hobiz.ru повторится, что точный состав polystone и способ его производства защищен патентами и является собственностью производства.

Поэтому нельзя купить готовую смесь Полистоуна — ни на производстве, ни в магазине. Ни по цене за килограммам, ни за литр объема. Такого не существует в природе. Исключительно материал китайского производства с торговой маркой — Polystone.

Если где-то встретилась информация, что полистон легко производить в домашних условиях, с последующим формированием готовых изделий, — важно знать — это не тот самый настоящий полистоун, а просто полимерный или «литьевой» материал, имитирующий каменную текстуру. Многие производители и продавцы пользуются тем, что популярно и на слуху. И лепят «полистоун» на любой полимерный камень.

Никто, кроме китайских производителей, не знают как делать настоящий полистоун, а сама фраза polystone читается с английского как полимерный камень. То есть, фактически, настоящий полистоун это тоже «полимер, имитирующий каменную структуру».

Просто так сложилось, что любой литьевой композит с добавлением минералов и камней, имитирующий каменную фактуру, начали в мире называть полистоуном. Продавцы настолько увлеклись, что полимерные фарфор, гранит, малахит и, даже мрамор, — часто в обиходе объединяют словом «полистоун». Хотя технологии производства этих изделий — разнятся.

Кстати, не всегда получается изготовить полимерный камень в домашних условиях, как это обещают другие сайты. Ни в коридоре, ни на балконе. В некоторых рецептурах требуется добавление стирола — фенилэтилена — ядовитой бесцветной жидкости с токсичным запахом. Он является отличным растворителем полимеров. Из него делают полистирол — стекловидную массу — основу для производства пластиковых изделий — одноразовую посуду, детские игрушки, отделочные материалы. Токсичное отравление стиролом (третий класс опасности) поражает центральную нервную систему человека. Поэтому производство полимерных камней с использованием стирола требует соблюдения техники безопасности и промышленных площадей с хорошей вентиляцией. Никаких коридоров и балконов.

«Жидкие» искусственные камни: мрамор, гранит, малахит и другие. Технология производства полимерных камней.

Теперь, когда от hobiz.ru известно, что «полистоун» — это полимерная имитация каменных изделий и поверхностей, можно рассказать о подобного рода производствах в целом.

Почему «полимерные камни» называются жидкими или еще литыми (литьевыми) камнями? Потому, что в первичном состоянии все искусственные камни представляют собой жидкую (гелеобразную) массу — клей или полимер. На следующем этапе его разливают в формы готовых изделий. Формы и матрицы для «жидких» камней обычно делаются из латекса, полиуретана или пластика. Понятно же, что на современном производстве искусственных каменных изделий одна сплошная химия и никаких гвоздей камней?

О том, как делать формы и бизнес на них написано в статье — Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для холодного литья. Вся информация приведена в ней для производства гипсовых изделий. Но нет никакой разницы, кроме заливаемого состава, как их использовать. Силиконовые, полимерные и латексные матрицы подходят и для искусственных камней — мрамора, фарфора, гранита и других полимерных смесей.

Принципиальная схема производства литых камней:

  • Готовится полимерная смесь с наполнителем. Основа смеси — полимерная смола или, просто, — полимер. В качестве наполнителя может использоваться гипс, мраморная мука (микрокальцит), кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка. В общем любой твердый натуральный материал. В зависимости от выбранного наполнителя можно имитировать натуральный мрамор, яшму, гранит, малахит, оникс и тому подобное. Для каждого наполнителя, в зависимости от его свойств пропитывания полимером, нужны свои пропорции смешивания (в среднем, 50-60% смолы и 40-50% наполнителя). Для чего нужен наполнитель? Полимер без наполнителя очень хрупок, а с наполнителем приобретает его качества и свойства. Так, с микрокальцитом характеристики изделия получаются как у мрамора. А в целом всё называется — искусственным мрамором. Все компоненты тщательно перемешиваются. Также, при необходимости, добавляется окрашивающий пигмент. Он, будучи добавленным на первом этапе, окрашивает всю массу будущего изделия, а не только поверхность.
  • В готовую смесь добавляется отвердитель (полимеризатор). Наиболее распространен в качестве полимеризатора — стирол. Внимание! Стирол — вещество крайне ядовитое! Работать с ним необходимо в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием индивидуальных средств защиты — очки, защитный костюм, респиратор. Средняя пропорция добавления полимеризатора — около 5% от общей массы смеси.
  • Полученный раствор, тонкой струйкой, разливается в формы для готовых изделий. Это необходимо для того, чтобы воздух не попал в формирующуюся массу. Это позволит избежать образования пузырьков и пустот в готовых изделиях. Если используется форма со множеством мелких деталей, то желательно применять вакуумную камеру. Иначе смесь не «прольет» мелкие детали. Либо, вместо вакуумной камеры, можно использовать более дешевое устройство — вибростол.
  • После затвердения, изделия извлекаются из формы. По необходимости их можно подвергнуть конечной обработке — шлифовка, полировка, резка и другое. Некоторые элементы изделия могут быть повторно поверхностно окрашены.

Если есть фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете упростить процесс: лить изделия в первичном общем виде, а мелкие детали — сложное 3D и прочее — выполнять на ЧПУ-станке. То есть, вырезать готовое изделие из полимерной затвердевшей массы. С одной стороны это перерасход компонентов. С другой стороны — такое производство, порой гораздо дешевле, чем создание производственной линии по выпуску подобных мелких изделий, где нужны дорогие и точные формы, вакуумные камеры и вибростолы.

Также можно применить технологию с использованием гелькоута. Специальный полимерный состав, которым, перед заливкой основной смеси, обрабатывается матрица. Применение гелькоута повышает технические характеристики изделия, так как внешний слой изделия будет представлять собой отвердевший гелькоут. Благодаря этому качество основной смеси можно понизить (то есть, стоимость конечного изделия будет гораздо ниже) — использовать менее прочный полимер, уменьшить количество наполнителя, не использовать краситель и так далее.

Какую полимерную смолу использовать на производстве «жидких камней»? Без разницы. Используются самые доступные, которые продаются в ближайших магазинах. Общее название подобных смесей — литьевые смолы для изготовления сувенирной продукции и искусственного камня. Необходимо искать продавцов и поставщиков именно по этой фразе. У них же можно приобрести литьевые формы, наполнители, отвердители и красящие пигменты. Они охотно поделятся информацией о технических моментах и технологических процессах производства тех или иных изделий. Потому что их бизнес — продажа компонентов для изготовление «жидких» камней. Следовательно, каждый успешный «обученный» покупатель, в потенциале — производитель полимерных камней, а значит постоянный оптовик, покупающий много сырья.

Что можно производить из искусственного камня

Так как технология производства изделий из искусственного камня довольно проста и доступна любому, то и особых ограничений в производстве нет. Постоянно появляются новые формы и возможности этого процесса.

  • Кухонные мойки и ванны,
  • Столешницы и мебель,
  • Декор для фасадов и интерьеров,
  • Мелкая бытовая утварь,
  • Садовые мебель, фигуры и скульптуры,
  • Сувенирная продукция.

Список далеко не полон. Свой собственный список можно с легкостью составить самостоятельно. Например, изучая новые смеси и технологии. К ним, чаще всего, «прикладывается» и аксессуары — формы для литья изделий из конкретной полимерной смолы. Или, дорогой читатель hobiz.ru, думает, что, например, одинаковые кухонные мойки из искусственного камня от разных производителей — это чистое совпадение? Нет, эти производители покупают одну и туже полимерную смолу и форму кухонной мойки для литья из этого полимера. Различия — в детализации исполнения, окраске и наполнителях. Где-то все технические отверстия уже проделаны, где-то производитель предлагает сделать это покупателю. Где-то добавляют в полимер кварц, а другой изготовитель — гранитную крошку. На выходе — совершенно одинаковые изделия, но разные по качеству, долговечности и внешним факторам: цвет и вес.

В любом случае, если есть желание попробовать бизнес на производстве искусственного камня — то стоит попробовать, вложения в такое дело довольны минимальны. Если не получится, то главная потеря в таком бизнесе — только собственное время. Зато в «плюсе» — опыт работы с полимерными смесями и организация производства.

Себестоимость готового изделия из искусственного камня от $5 за 1 м², а конечная цена для потребителя — от 30 долларов за квадратный метр. То есть, минимум 125% наценка. А если разработать собственную форму, не похожую на остальных производителей, то и наценку можно увеличить в несколько раз. Например, hobiz.ru знаком с производителем, делающим из искусственного камня не столешницы, подоконники раковины, мойки и ванны… а входные двери. Легкие, прочные, стойкие к жаре, морозу и взлому. Секрет его производства довольно прост, для этого достаточно… но секрет, есть секрет.

Главное, уверенность и целеустремленность. Дерзайте!

Видео, как производят искусственные раковины из полимерного камня

Еще бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

2 отзыва на “Бизнес прочнее скал: полистоун, литьевой мрамор, искусственный фарфор и другие «жидкие» камни

  • 03.11.2016 из 15:29
    Permalink

    Здравствуйте! Про полистоун все понятно, подскажите пожалуйста как приобрести технологию. С уважением.

    • 04.11.2016 из 10:12
      Permalink

      Здравствуйте! Технологию, так токовую, вы не приобретете нигде. Так как ее нет. А вот формовочные смеси — полимерные смолы, вы с легкостью в любом объеме сможете купить у себя в городе в фирмах, которые торгуют такими смесями, достаточно в поиске набрать «полимерные смолы название города купить» … продавцы с удовольствием вам расскажут как и для чего применяются те или иные смолы, продают вам и наполнители.

Добавить комментарий