Сварочный бизнес: открываем дешевое производство кованных изделий — ворота, решетки, заборы и мангалы

Сегодня производство современных кованных изделий можно наладить в любом гараже, где есть электричество. Потому что, современному мастеру по металлу чаще необходим сварочный аппарат, нежели кузнечный горн. В чем секрет? Узнаем несколько «тайн» сварочно-кузнечного бизнеса.

Красивые металлические изделия, украшенные декоративными элементами, ценились всегда. Ворота, калитки, оконные решетки, ограды и заборы, мангалы и костровые чаши, дверные козырьки и целые входные группы, лестницы с перилами и многое другое — небольшой перечень поделок и металлоконструкций, для изготовления которых раньше требовался кузнец.

А теперь, зачем нам кузнец? Нам кузнец не нужен. Нет, конечно, это уважаемая и востребованная профессия. Выковать, подковать, сделать что-то уникальное и металлическое — это ниша заработка для кузнеца, никто её не оспаривает и заместить не может. А вот в остальных случаях, где в результате получаются, так называемые, «кованные изделия», кузнец действительно теперь «лишний». Не как специалист с профессиональными навыками, а как технологические процессы.

Современные «кованные» изделия, благодаря достижениям науки и техники, собираются буквально на коленке, с применением недорогих электроприборов, доступных даже домашнему мастеру.

Для будущего кузнечного стартапа нужен следующий минимальный набор инструментов:

• инвертор или полуавтомат сварочный — сварочный аппарат позволяющий «варить» металл даже новичкам;
• болгарка или маятниковая (торцовочная) пила по металлу — инструмент для отпилки заготовок погонажного металла в нужные размеры, «торцовка» позволяет делать точные прямые и угловые срезы, ручным инструментом такой точности не достичь;
• универсальные трубогибочный станок — механическое устройство для гибки и формовки металлических фасонных элементов;
• электродрель — для сверления отверстий в металле;
• электроды или сварочная проволока, отрезные круги, измерительные инструменты и прочая недорогая оснастка.

И это все? Из инструментов — всё. Даже больше, например, трубогибочный станок и маятниковая пила не обязательны должны быть у мастера, при изготовлении простых металлических изделий можно обойтись двумя приборами — «сварочником» и ручной болгаркой. И вот это действительно — всё, что нужно, чтобы открыть свой сварочный бизнес.

Раньше кузнец был своего рода богом огня и железа, превращая кусок металла в растущее дерево или тонкий и изящный, почти воздушный, узор, то сейчас…

Сейчас современный «кузнец» приобретает готовые кованые элементы и простым сварочным процессом соединяет их друг с другом. Никаких особых кузнечных работ, то есть кузнец, как профессионал, сегодня — чаще выступает в роли сварщика, нежели мастера по металлу.

Почему же раньше кузнец по прямому назначению был столь необходим? Всё дело в современной сталелитейной промышленности. До ее развития, чтобы получить, например, металлический пруток или полосу, кузнец выковывал их самостоятельно. Сегодня, чтобы «получить» тот же пруток, причем нужной длины, точного сечения, профиля и других характеристик, достаточно посетить любой строительный магазин или рынок.

Промышленность изготавливает все необходимые металлоизделия. А так как объемы производства большие, то и конечная стоимость изделий — дешевая, по сравнению с единичным кузнечным производством. Кроме погонажа — профильных труб, прутков, арматуры, уголков, из которых на трубогибочном станке можно сделать дуги, завитушки и другой декор, производство выпускает, непосредственно, и эти самые готовые кованные элементы.

Цена таких кованых элементов, сделанных на предприятии, начинается от 10 рублей и выбор продукции действительно потрясает воображение. Теперь в магазине можно приобрести полный набор начинающего кузнеца — «сделай сам» — розочка, шар, пика, лоза и многие другие элементы металлического декора, называемые коваными изделиями. Если среди готовых кованых изделий не нашлось того, что нужно — тут-то и пригодится трубогибочный станок. Правда, это бывает крайне редко. Некоторые мастера, в целях экономии времени, при разовом крупном заказе, конечно, в своей практике используют подобные станки — им проще изготовить из прутка, например, 500 различных завитушек — здесь и сейчас, нежели отдельно заказывать весь этот ассортимент у производителя. В остальных же случаях, выгоднее приобретать готовые элементы — это, как минимум, экономит время при изготовлении конечного изделия.

Бизнес — изготовление кованных изделий и металлоконструкций. С чего начать?

Как видно из вышеописанного: кованные изделия — это декоративные металлические изделия, собранные из кованных элементов; металлоконструкция — это общее название любой конструкции, созданной с использованием металлического погонажа (уголок, трубы, пруток), обычно соединяемых с помощью сварки. Например, решетка на окнах это, естественно, металлоконструкция, и если в ней присутствуют кованные элементы, то такую решетку, аналогично, в обиходе называют кованной. Хотя, технически, в процессе изготовления кованной оконной решетки используется старая добрая сварка металла.

Поэтому-то, сварочный бизнес это и изготовление металлоконструкций, и изготовление кованных изделий. В общем, что потребуется заказчику, то мастер и сварит.

Начиная подобный бизнес, стоит обладать навыками сварки и сборки металлоконструкций. Без таких знаний в этой нише делать нечего, да и эта бизнес-статья (и любая другая) практике не научит. Как правило, в этот заработок идут выпускники ремесленных училищ или «самоучки», освоившие нехитрую науку сварки. Во многих городах можно найти профессиональные курсы, где за пару месяцев научат сварочному процессу.

Освоив процесс, можно начинать зарабатывать в сварочном бизнесе.

Принципиальная схема заработка довольно простая. После получения заказа, нужно «придумать», подглядеть или разработать эскиз готового изделия для заказчика — забор, решетку, ограду, мангал, ворота и так далее. Продумать «узор», если он необходим, рассчитать силовую конструкцию крепления и тому подобное. Тут стоит отметить, что качественный и художественный эскиз, учитывающий мелочи и тонкости конечного изделия, это хороший маркетинговый ход, повышающий доверие заказчика. В отличие от чернового наброска, выполненного на обрывке бумаги, что называется — «на глазок».

Поэтому, в дополнение к сварочному мастерству, лучше освоить несколько компьютерных программ проектирования. Они позволят быстро создать эскиз, сделать его 3D-визуализацию и, что самое полезное, рассчитать количество необходимого материала. То есть не будет возникать неловкой ситуации, когда в процессе сборки конечного изделия образуется нехватка «металла» и приходится тратить время на дозакупку. Хорошо, если ситуация произошла в сборочном цехе или гараже — заказчик не видит этого «позора», а если процесс изготовления осуществляется на территории заказчика? Каждый недочет отражается на лояльности клиента. А повторные обращения (или «сарафанное радио» — клиенты рекомендуют мастера) в этом бизнесе — это до 50% всех сезонных заказов. Стоит внимательно отнестись к этому.

Итак, утвердив эскиз у заказчика, переходим к подготовке производства. Для этого собираем или изготавливаем все элементы будущей конструкции, выполненные в нужный размер. Если изделие небольшое, то переходим к непосредственному процессу соединения. Если изделие подлежит сборке на месте, доставляем заготовки к заказчику.

Дальше дело техники. Свариваем заготовки, согласно эскизу, в готовое изделие. Тут есть нюансы, о которых мы напишем чуть ниже.

После сварки и зачистки сварных швов, происходит окраска готового металлического изделия. Это очень сложный технологический процесс, особенно, если требуется придать какой-нибудь эффект — позолота, бронзирование, молотковая патина. Например, последнее, это когда после покраски, для придания эффекта, нужно краску высушить и аккуратно отбить молоточком, но не сбить краску. Шутка. Процесс окраски, сейчас, выполняется обычной кисточкой или пульверизатором. Специальными эмалями по металлу с нужным эффектом. Даже от ржавчины не обязательно очищать, достаточно смахнуть рыхлый слой. Остальное современная химия в виде краски сделает сама — получается красивый и прочный слой на готовом «кованом» изделии. На краске лучше не экономить.

Теперь действительно все о бесхитростном сварочном бизнесе.

Быстро повторим все этапы: разработка эскиза готового изделия, его согласование с заказчиком; закупка необходимого материала — погонаж-металлопрокат, готовые кованые элементы; нарезка «в размер»; с помощью сварочного оборудования сборка изделия на месте или в гараже; окраска конечного продукта; полный расчет с заказчиком.

Главное навыки и оборудование. Кстати, о самом главном оборудовании этого бизнеса.

Что выбрать — сварочный инвертор или сварочный полуавтомат?

Читатели, планирующие начать этот бизнес, часто задают вопрос — что выбрать? Сварочный инверторный аппарат или такой же инвертор, но полуавтомат?

Итак, для тех, у кого возник такой же вопрос — отвечаем.

В общем термине «инвертор», применяемый к сварочному оборудованию — это сварочный инвертор, инверторный источник сварки, ИИСТ. Технически, это прибор осуществления питания сварочной дуги. В последние 20 лет — это самый популярный прибор для всех видов дуговой сварки. Инвертор, встроенный в цепочку между сварочной дугой и источником питания, позволяет преобразовать переменный ток в постоянный, затем сделать обратную замену с многократным повышением частоты, затем, высокочастотный переменный ток поступает на трансформатор, напряжение с которого подается на сварочную дугу. Такой подход позволяет повысить КПД сварки, одновременно уменьшив размеры сварочного оборудования до компактов. Поскольку убирается необходимость в громоздких и тяжелых трансформаторах. Кроме этого, инверторные сварочные аппараты качественно улучшают процесс, облегчая работу сварщика. Простыми словами, инвертором пользоваться в разы легче, чем сетевым трансформаторным электродуговым сварочным аппаратом. Для сварки используются электроды, стоимость аппарата лежит в пределах между 3 тысячами и 15 тысяч рублей.

Сварочные полуавтоматы или MIG/MAG — полуавтоматическая сварка, производимая специальной проволокой в среде защитного газа. Технически, аппарат использует автоматически подаваемую проволоку вместо электрода, а сварка проходит в среде защитного газа, устраняющий избыток кислорода из окружающего воздуха. То есть, аппарат одновременно подает газ и проволоку в место сварки. Шов, получаемый в процессе работы MIG/MAG-устройств, более компактный, он легко сваривает между собой тонкий металл (сварка с помощью электродов часто «прожигает» материал). К недостаткам оборудования можно отнести необходимость газового баллона с нужным газом. Кроме этого, цена полуавтомата начинается от 15 тысяч рублей. Да и стоимость сварной проволоки недешевая. Однако, первый недостаток решается довольно просто — использование порошковой проволоки, где в процессе сварки выделяется необходимый газ, то есть баллон с газом уже не нужен. Порошковая проволока — очень дорогая. Но она того стоит. Работать с такими аппаратами еще легче, чем с дуговыми сварочниками. Кроме этого, полуавтоматы часто универсальные, они могут работать как с проволокой, так и как обычные дуговые аппараты-инверторы. И если заниматься сварочным бизнесом, то под рукой лучше иметь универсальное оборудование, нежели столкнутся с проблемой не решаемости задачи из-за недостатка прибора.

Комментарий от читателя hobiz.ru

Я занимаюсь небольшими заказами (желательно срочными, тогда цена увеличивается на 50%, а срочность в кузнечном деле из готовых элементов — дополнительная «замануха» для клиентов). С начала сезона самый большой спрос вызывает — ограды и заборы. Так как они все секционные и имеют стандартные размеры секции, то зимой, когда заказов мало, я делаю 20-30 самых простых и дешевых комплектов. К старту сезона они точно будут заказаны.

Большинство заказов оплачиваются безналичным способом, поэтому я зарегистрировал ИП, опять же, металлопрокат удобнее оплачивать «безналом» по договору — потому что, металлобазы готовы предоставить хорошую скидку для постоянных клиентов и обслуживать нас без очереди, я делаю из дома заказ, оплачиваю со счета и заезжаю уже за готовым материалом, без очередей и ожидания.

Освоив простые и легкие изделия, вы сможете расширить свой ассортимент изделий до более сложных, ваш трубогибочный станок можно модернизировать и оснастить дополнительными насадками.

Поэтому, открыв очередную газету или сайт с бесплатными объявлениями вы уже не удивитесь, откуда столько «кузнецов» в вашем городе. И, поверьте, ниша до сих пор вполне свободна, на вас хватит клиентов.

Еще бизнес-идеи:

• Бизнес идеи с огоньком. Чем горячее, тем дороже,
• Открываем кузнечный цех,
• 15 идей мужского бизнеса,
• 5 идей бизнеса, как заработать в гараже.

Специально для hobiz.ru — бизнес-идеи кузнечного дела, производства и металлообработки.