Мужское дело: бизнес на порошковой окраске

08.10.202108.10.2021 HOBIZ.RU 0 отзывов бизнес идея, мужской бизнес, производство, реальный бизнес, технология

Порошковая окраска — современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию по праву снискала свою востребованность и заняла нишу прибыльного стабильного бизнеса. @hobizru делится секретами этого заработка.

Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски, заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется без прикрас — «порошковым») на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией. По физике процесса, это не окраска, а создание на поверхности предмета прочного цветного слоя из полимера. С непревзойденными декоративными и защитными свойствами. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до весьма высоких температур — 15-30 минут при температурах около 200 градусов по цельсию. Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и похожих материалов.

Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций, полимерное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Слой из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды. Это делает ее применение незаменимым в финальной обработке различных металлических изделий и деталей оборудования и автомобилей: амортизаторы, диски, декоративные элементы и тому подобное.

Технология и процесс порошковой окраски

Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:

Поверхность изделия очищается от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается рядом химических процедур.
При помощи специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Нанесение краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжаются положительным зарядом, а поверхность окрашиваемого изделия — отрицательным. За счет этого частицы краски притягиваются к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия. Процесс нанесения порошка производится в специальной камере снабженной рекуператором и очистителем воздуха. Потому что частицы не осевшей краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), для этого не осевший порошок собирается в рекуператоре из воздуха камеры.
Готовое изделие отправляется в камеру полимеризации (печь) где за счет высокой температуры порошковая краска расплавляется в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная твердая цветная пленка, похожая на краску, которая выполняет декоративную и защитные функции.

Коммерческие преимущества порошковой окраски

Декоративные функции. Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и так далее).

Срок эксплуатации. Как отметил хобиз выше, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

Простая, надежная и экономичная технология. За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (благодаря повторному использованию не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Оборудование надежное и не требует частого обслуживания, ремонта или замены. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.

Оборудование для порошковой окраски и его стоимость

Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью и несущественными технологическими деталями. Например, на потоковой линии используют 10 аппликаторов, тогда как в частной мастерской у мастера есть не более 2-3 пистолетов.

Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (здесь и далее цены указаны на январь 2017):

Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
Камера полимеризации или запекания (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.

Порошковая окраска как бизнес-идея

Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.). Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей. В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.

Пример видео: порошковая окраска автомобильных колесных дисков

Бизнес на порошковой окраске от первого лица

@hobizru расспросил нескольких владельцев окрасочных камер, где занимаются порошковым нанесением. Они поделились секретами и советами для данной бизнес-ниши. Которые хобиз с удовольствием опубликует и здесь и в своем телеграм-канале.

Несмотря на универсальность технологии полимерной окраски, из-за температурного ограничения, круг клиентов несколько ограничен. В первую очередь, стоит отметить автомобилистов. Для них порошковая краска это не только оригинальный способ кастомизации железного коня, но и вариант косметического ремонта. С помощью полимерного слоя легко восстановить обшарпанные колесные диски, элементы подвески и кузова, разные металлические детали.

Мотоциклисты и вовсе открыли в «порошке» лекарство от всех «болезней» внешнего вида двухколесного коня. С помощью полимерной окраски восстанавливают защитное покрытие рамы, бензобака, колесных ободов и других внешних элементов. Фактически, порошковой краской окрашивается весь мотоцикл, за исключением пары деталей. Не отстают и любители активного отдыха. Велосипеды, самокаты, катера, лодки, скейтборды и многое другое, что во время эксплуатации быстро теряет свой внешний вид. красятся порошком.

Отдельным классом идут изготовители металлических изделий. Ограды, заборы, беседки, кованные элементы интерьера и мебели. При порошковой окраске улучшаются не только эстетические свойства, но и эксплуатационные. Покрытые полимером, изделия не «зацветут» пятнами ржавчины через пару лет, как это бывает при окраске обычной эмалью, пусть даже она и является грунт-эмалью по ржавчине.

Кроме самого цветного слоя, в виде полимера наносится и порошковый лак. Поверх краски. Он увеличивает износостойкость покрытия. Однако, стоит помнить, что порошок из-за своих физических свойств не смешивается. То есть, нельзя смешать желтую и красную порошковую краску, чтобы получить оранжевый колор. На готовом изделии это будет выглядеть как желтый цвет с красными точками, или красный цвет с желтыми. С другой стороны, такой эффект можно использовать при имитации красок-металликов. Для этого берется основной цвет и добавляется небольшая порция металлической краски. После полимеризации на выходе получается цвет близкий к эмалям с эффектом металлика.

Человеческий фактор, как отметил хобиз выше, в порошковой окраске практически не играет никакой роли. Нанесение порошка с помощью аппликатора гарантирует полное укрытие детали полимером. Чего гораздо сложнее достичь в жидкой краске, даже если мастер профессиональный маляр.

Внимательные читатели хобиз отметят, что порошковая окраска применяется только на изделиях, способных пропускать ток. То есть — стали, металлы. А @hobizru выше называл стекло, керамику и МДФ, которые не пропускают электрический заряд. В этом случае используется специальный грунт. Электропроводящий состав наносится на поверхность изделия и высушивается. После чего изделие можно заземлить, а порошок будет держаться на поверхности. Одно небольшое ограничение в том, что полимер лучше использовать низкотемпературный (полимеризация наступает уже при 120-160 градусах). Это позволит сохранить свойства основного материала от температурных изменений.

Смотрите также похожие бизнес идеи:

Специально для hobiz.ru