Производство профилированного клееного бруса
Одним из популярных строительных натуральных материалов является профилированный клееный брус. Этому способствуют свойства бруса, его эстетический внешний вид и его технические строительно-монтажные характеристики. Поэтому производство клееного бруса является прибыльным бизнесом.
Клееный профилированный брус имеет заданный профиль правильной геометрии — при производстве ему придают определенную форму, делают гребни и пазы по всей длине и тщательно остругивают поверхность.
Принципиальная схема производства клееного профилированного бруса
Для производства клееного бруса используют различный материал, от распиловки до обрезной доски. Процесс от выбора исходного материала практически не меняется. Поэтому мы рассмотрим самый «длинный» вариант — распиловка бревен на доски и последующее изготовление клееного бруса.
Вначале сосновые бревна «распускаются» на доски. Потом, в результате дефектовки, отбрасывают непригодные доски. Качественный материал сушится в сушильных камерах (при мягком режиме) до относительной влажности 10 %. Затем их состругивают с четырех сторон, чтобы придать более точную и одинаковую геометрию. При этом мелкие дефектные места (смоляные карманы, выпадающие сучки) вырезаются. В результате этого процесса получаются коротенькие дощечки, которые сращивают по всей длине с помощью мини-шипов. Затем эти доски-ламели еще раз строгают, после склеивают в брус на специальном прессе. Как правило, для склейки ламелей используют ЭПИ-клеевую систему (двухкомпонентный эмульсионный полимер-изоцианат), который полностью соответствуют экологическим требованиям и прозрачен.
На этом процессе производство клеенного бруса закончено. В дальнейшем, если речь идет о профилированном брусе, готовый брус поступает на фрезерный или цилиндровочный станки.
Клеенный брус профилируется на четырехстороннем фрезерном станке. На его нижней и верхней поверхностях фрезеруют гребни (сверху) и пазы (снизу). После чего, если брус производится под готовый проект, из готового бруса делают детали по проекту: на специальном станке режут заготовки требуемого размера, фрезеруют в них соединительные пазы, шипы, чаши и сверлят отверстия.
Клееный брус имеет ряд преимуществ в сравнении с традиционным цельным брусом:
- Большую прочность.
- Меньший уровень внутренних напряжений и, следовательно, меньшую вероятность появления трещин и деформации, если произойдёт изменение температурно-влажностного режима.
- Особый профиль дает возможность подгонять брусья плотнее. В результате получится стена, по теплоизолирующим свойствам максимально приближенная к сплошной деревянной.
- Усадка постройки из клееного бруса составляет только 2-3 %. Поэтому к отделке (внутренней и внешней) можно приступать сразу же после сборки дома.
- При желании сохранить естественный рисунок и цвет дерева при отделке можно ограничиться нанесением снаружи и изнутри на стены бесцветного декоративно-защитного состава, что значительно сэкономит время и деньги. Это возможно благодаря тому, что клееный брус сухой, в отличие от обычного дерева.
Сертификация клееного бруса
Производство клееного профилированного бруса не требует лицензирования и сертификации, если этот брус не использовать как несущие балки. Однако, ваша продукция должна получить сертификат качества на соответствие ГОСТ-ам.
Оборудование для производства клееного бруса, стоимость
Производство клееного бруса является высокотехнологичным и емким производством. Все основные линии производства автоматизированы.
Основные элемента производства включают в себя:
- сушильная камера большого объема,
- деревообрабатывающий цеха, где происходит черновая и последующие этапы обработки древесины на различных станках (четырехсторонние фрезерные станки, строгальные и шлифовальные станки, шипорезные станки и другие),
- клеенаносящие станки, которые позволяют наносить клей на ламели,
- автоматизированный пресс, который позволяет под определенным давлением склеивать пакеты в заготовку бруса.
Предлагаем посмотреть видео о производстве клееного бруса
Стоимость оборудования для производства клееного бруса обойдется в 8-10 миллионов рублей. Можно сэкономить и найти поддержанное оборудование в хорошем состоянии. Общие затраты на организацию бизнеса, с у четом стоимости оборудования, могут достигать 15-20 миллионов рублей. Окупаемость организации производства достигается через 10-15 месяцев с учетом сезонности, где пик продаж и нагрузки на производство наступает в теплое время года с марта по ноябрь, а спад — в зимний период.
Часто бизнес по производству клееного бруса сопровождают бизнесом по строительству домов из клееного бруса, то есть, собственными силами загружают производственную линию. Так, таким компаниям больше доверия из-за того, что производитель и строитель в одном лице, то проблем с заказами нет.
Специально для ХОБИЗ.RU