Как открыть производство шлакоблоков
Современная индустрия создания зданий, сооружений и других строительных систем нуждается в большом количестве инновационных материалов и внедрения новых технологий в процесс производства.
Основной ценностью для потребителя, при выборе необходимого материала, является соответствие его качества техническим условиям возводимого объекта, удобство и простота использования в техническом процессе при минимальных затратах при закупке. Немаловажным фактором в современном строительстве есть коэффициент тепло и звукоизоляции, показатели норм качества на эти условия значительно повысились.
Среди множества товара на современном рынке, всем необходимым условиям отвечает такой материал, как шлакоблок. Востребованность в нем очень высока и производство имеет высокие экономические показатели. Благодаря простоте изготовления (при доступности исходных материалов) и не малом спросе (при возможности получения большого количества за малые сроки), а также отсутствию сертификации многие могут освоить эту деятельность.
Процесс изготовления шлакоблока
Вся разработанная технология имеет три фазы.
1. Приготовление полусухой бетонной смеси. Изготовление этого основного компонент происходит путем смешивания отсева, цемента и воды. Полусухая консистенция нужна для экономии цемента, которая происходит из-за использования малого количества жидкости в исходной смеси. На усмотрение производителя возможна добавка пластифицирующих ингредиентов. Их использование приводит к таким улучшениям:
- уменьшение времени на затвердевание изделия;
- увеличение показателей качества блоков, которые содержат меньше трещин;
- противостояние вредным факторам окружающей среды — мороз и атмосферные осадки;
- повышение скорости производства.
Учитывая сложность текстуры начального компонента, желательно исключить ручной труд при изготовлении и использовать необходимые спецсредства.
2. Придание формы изделию с помощью вибропресса. Необходимую конфигурацию изделие получает непосредственно в форме на столе вибропресса. Процесс превращения полусухой смеси в блок с плотной структурой осуществляется за счет одновременного действия вибрации и силового воздействия пуансона. Процесс занимает меньше времени при использовании усиленных прижимов пресса. Соблюдая правильные пропорции начального раствора и всех условий производства после поднятия матрицы станка на поддоне будет иметься готовый стенной блок, который будет надежно держать форму и сохранит ее в процессе сушки.
3. Затвердевание шлакоблока. Данный процесс последний в цикле производства и самый затратный по времени. Длится он от 36 до 96 часов и необходим для получения твердой структуры блока, при котором возможна дальнейшая транспортировка на заключительный этап. Сократить это время помогают специальные средства, добавляемые в процессе замеса раствора. Также с этой целью в деле оптимизации производственного пространства, а также для удобства складирования с последующим процессом транспортирования, рекомендуется использование многоярусных стеллажей и специальной подъемной техники. Выполнение условий позволит с меньшими усилиями осуществить перемещение на последний этап. В специальных помещениях при высокой температуре и больших показателях влажности закончится цикл производства шлакоблока.
Чаще всего после постройки здания из шлакоблока производится декоративная внешняя отделка, но при индивидуальном желании заказчика возможно изготовить блок, выполненный в различной цветовой гамме. Это сделать несложно, достаточно добавить окрашивающий компонент в смесь и произвести перерасчет стоимости изделия на выходе.
Видео — принцип работы производства шлакоблоков
Читайте также:
- Производство газобетона,
- Бизнес на производстве арболита,
- Производство брусчатки и тротуарной плитки.
Специально для hobiz.ru