Производство керамогранита — оборудование и технология

Керамогранит (керогранит, керамический гранит) — искусственный отделочный материал. Подходит для внутреннего и наружного применения, для облицовки пола и стен.

Изначально керамогранит использовался как техническая плитка, для облицовки производственных помещений и общественных мест, выбор этого материала обусловлен основными свойствами керамогранита — прочность, износостойкость, огне- и влагостойкость, керамогранит выдерживает большие перепады температур.

Родина керамогранита — Италия, где его начали производить в 70-х годах XX века для технических нужд.

Позже, благодаря отличным потребительским качествам, керамогранит завоевал популярность у широких слоев населения и стал применяться повсеместно. Широкое разнообразие видов керамогранита и отличные эстетические свойства позволяют использовать данный материал в различных дизайнерских решениях — от недорогих интерьеров частных домов, до luxury интерьеров.

Производство керамогранита

Производство керамогранита требует множество специализированных установок, больших производственных помещений и складов, высокого качества исходного материала и полное соблюдение технологий производства. Поэтому производство керамогранита относится к «дорогим» производствам, однако, данная особенность нивелируется тем, что производство также является «высокодоходным» и рентабельным.

Принципиальная схема и оборудование для производства керамогранита

Глупо рассказывать вам рецептуру производства, так как, закупая линию, производитель вас обязательно обучит работать на ней. Коротко опишем технологические процессы производства.

Керамогранит производится методом прессования из специальной полусухой смеси. Смесь в свою очередь представляет собой нормализованную и гомогенизированную смесь исходных компонентов — кварцевый песок, беложгущиеся глины или каолины, полевые шпаты и пигменты, вода, часто в смесь добавляют окрашивающие окислы. Особенность производства данной смеси в том, что ее производство и смешивание происходит в специальных мельницах при помощи, так называемого, мокрого дробления, после чего смесь осушается до влажности не более 4%, после этого, смесь готова к прессованию.

Прессование происходит в два этапа. Первый этап, при давлении в 80 кг/см² из смеси удаляются воздушные пузыри, второй этап, при давлении в 600 кг/см² из смеси формируется исходная плитка керамогранита.

Перед вторым этапом на плитку наносится специальный слой, который отвечает за текстурированную имитацию поверхности у керамогранита, например, под мрамор. Качество прессования отвечает в дальнейшем за эксплуатационные свойства керамогранита.

После этого, при помощи оборудования, на керамогранит наносится окраска, рисунок и глазурь (определяется типом готового изделия), а само изделие поступает на сушку, где из него удаляются оставшиеся 4% влажности. Когда изделие полностью обезвожено, его отправляют на обжиг в печь.

Обжиг керамогранита производится при температуре до 1300°C в несколько этапов. Сама печь представляет собой сложное устройство — конвейер с несколькими температурными зонами, длиной более 100 метров, где процесс обжига происходит беспрерывно в несколько этапов, таких как — предварительный обжиг (до 400°C), разогрев (при 900°C), основной обжиг (при 1300°C), постепенное остуживание керамогранита. За процесс обжига керамогранит теряет до 10% размеров.

После обжига плитка поступает на этап контроля и сортировки. Где в автоматическом и ручном режимах проверяются геометрические и физические характеристики плитки, отсеивается брак, плитка, на этом этапе, также калибруется по оттенкам и размерам.

После сортировки — плитка окончательно обрабатывается, на ее поверхность наносят специальные покрытия, плитки шлифуются и полируются. И поступают на упаковку и отгрузку.

Посмотрите видео о различных этапах производства керамогранита

Даже при условии, что в России производят различный керамогранит, это не покрывает всего спроса и керамогранит ввозят в Россию из Европы, Китая, Индии, Турции и других стран. Это обусловлено тем, что спрос на такой материал стабилен, а существующих рынок не способен обеспечить такой объем предложений. Поэтому, организовав собственное производство керамогранита, вы попадаете в благоприятную бизнес-среду и сможете быстро отбить все вложения в бизнес.

Специально для ХОБИЗ.RU